توضیحات
دستگاه آب شیرین کن ۱۰ مترمکعب در روز
بخش های مختلف دستگاه آب شیرین کن اسمز معکوس (RO) شرکت تصفیه آب دنا
۱- بخش پیش تصفیه (Pretreatment)
برای افزایش بازدهی و طول عمر سیستم های اسمز معکوس، وجود سیستم پیش تصفیه برای آب ورودی دستگاه آب شیرین کن، ضروری است. انتخاب پیش تصفیه مناسب، بازدهی و طول عمر ممبران را با توجه به حداقل رساندن جرم گرفتگی، رسوب گرفتگی و تخریب ممبران، افزایش می دهد. بخش پیش تصفیه دستگاه های تصفیه آب صنعتی شرکت تصفیه آب دنا، شامل فیلتر شنی، فیلتر کربنی و فیلتر های کارتریجی می باشد که کاربرد هرکدام بصورت جداگانه ذکر می گرد.
- پمپ خوراک جهت تأمین فشار اولیه مورد نیاز سیستم پیش تصفیه و همچنین تامین فشار اولیه مورد نیاز پمپ فشار بالا می باشد.
- فیلتر شنی با مخزن فایبرگلاس(FRP) به همراه شیر سه حالته Backwash جهت شستشوی معکوس فیلتر شنی ، سیلیس دانه بندی شده در سه سایز و کلیه متعلقات نصب، جهت حذف ذرات معلق از قبیل ماسه، رنگ، ذرات حاصل از خوردگی و رسیدن به کدورت مجاز و حذف ذرات بالای ۱۰۰ تا ۱۵۰ میکرون
- فیلتر کربن با مخزن فایبرگلاس(FRP)، به همراه شیر سه حالته Backwash جهت شستشوی معکوس فیلتر کزبنی، پودر کربن اکتیو مرغوب و کلیه متعلقات نصب، جهت حذف مواد آلی معلق و محلول (حذف بو و رنگ نامطلوب آب)، مواد اکسیدکننده و همچنین بخشی از فلزات سنگین
- هوزینگ و فیلتر کارتریج سایز جهت حذف ذرات بالای ۵ میکرون به صورت یک مجموعه کامل و نصب به صورت خطی در مسیر آب ورودی
۲- بخش اسمز معکوس (Reverse Osmosis) و ممبران
- پمپ طبقاتی عمودی جهت ایجاد فشار لازم برای ورود آب به ممبرانهای دستگاه آب شیرین کن
- ممبران با قابلیت حذف ویروسها، باکتریها و پاتوژنها از آب ورودی، با قابلیت کارکرد در فشارهای بالا و حساسیت کم نسبت به PH، فشار ممبران ها در حدود ۱۵ Bar و توانایی حذف ۹۸-۹۵% میزان مواد جامد محلول در آب (TDS). ممبران های دستگاه آب شیرین کن بر اساس کیفیت آب ورودی به دو دسته عمده ممبران های BW یا اصطلاحا برکیش واتر و ممبرانهای SW یا سی واتر دسته بنده می شوند.
- پرشروسل (Pressure Vessel) فایبرگلاس یا فلزی جهت قرارگرفتن ممبران در داخل آنها
۳- سیستم تزریق مواد شیمیایی (Chemical Injection system)
- پمپ تزریق مواد ضد رسوب یا آنتی اسکالانت به همراه متعلقات نصب بر روی دستگاه آب شیرین کن، جهت حذف گرفتگی ناشی از املاح نمکی و سختی در ممبران در طول کارکرد دستگاه و تنظیم PH آب (جهت جلوگیری از تشکیل هسته های اولیه کریستال که منجر به رشد کریستالهای رسوبی نمک خواهد شد.
۴- سیستم های مانیتورینگ و تجهیزات برق، ابزاردقیق و کنترل
- تابلوی برق: جهت تامین شرایط کارکرد مناسب پمپ، کلید قطع و وصل پمپ تغذیه آب خام، کلید قطع و وصل دوزینگ پمپ و سایر نیازمندی ها
- فلومتر: جهت اندازه گیری دبی آب تصفیه شده تولیدی و آب دورریز
- گیج فشار: جهت اندازه گیری فشار در قسمت های مورد نیاز سیستم
- پرشر سوییچ: جهت جلوگیری از افزایش و کاهش میزان فشار بیش از مقادیر تعیین شده
- TDS متر تابلویی: جهت نمایش مقدار کل جامدات محلول در آب
- فلوتر برقی یا شناور برقی : جهت کنترل پر یا خالی بودن مخازن آب ورودی و آب تولید شده
۵- سیستم های شستشو
– شستشوی شیمیایی (CIP): این سیستم معمولاً در دستگاه های تصفیه آب صنعتی بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع شستشو به صورت دوره ای و با استفاده از مواد شیمیایی انجام می گیرد.
– فلاشینگ (Flushing): باز شدن مسیر خروجی آب در هنگام استارت دستگاه آب شیرین کن صنعتی جهت تخلیه املاح باقیمانده در پرشر وسل.
برای کسب اطلاعات بیشتر و یا دریافت پیشنهاد فنی و مالی دستگاه صنعتی مورد نیاز خود، می توانید با بخش مهندسی فروش شرکت تصفیه آب دنا، تماس حاصل فرمائید.
